RH炉耐材的使用现状及常见问题分析

对RH炉耐火材料的使用现状和常见问题进行了总结和分析，并提出了解决思路和措施，与此同时还探讨了 RH炉不同部位的合理选材和设计问题。

关键词：RH炉;精炼;镁铬砖，RH炉耐材

1引言

RH真空精炼装备自20世纪60年代末问世以来，经过50多年，功能日趋完善。目前RH真空精炼技术的冶金功能包括脱氢、脱碳、脱氧、脱硫、钢水成分和温度的控制、夹杂物控制和去除等功能，适合冶炼的品种大大增加，成为冶炼别管线、超低碳钢、硅钢等高附加值钢种必不可少的精炼装备，对RH用耐火材料性能也提出了越来越高的要求。

2 RH炉的介绍

RH，又称循环真空脱气法，RH设备是徳国蒂森公司所属鲁尔(Ruhrstahl)公司和海拉斯(Heraeus) 公司于1959年研制成功的循环真空脱气装置，它是将真空精炼与钢水循环流动结合起来。随着炼钢炉的大型化，RH处理设备也随之大型化，当前世界的RH设备已达360t。

最初RH装置主要是针对钢水脱氢，后来增加了真空脱碳、真空脱氧、改善钢水纯净度及合金化等功能。RH法具有处理周期短，生产能力大，精炼效果好的优点，非常适合与大型炼钢炉相配合。

RH炉的精炼功能如下：

1) 钢水脱气，可控制得到H ≤0.000 15%且N ≤0.002%的纯净钢水。

2) 钢水脱碳，在25min处理周期内可生产出C ≤0.002%的超低碳钢水。

3) 脱硫，RH附加喷吹合成渣，可生产出S ≤0.001%的超低硫钢。

4) 升温采用RH -KTB技术，可降低转炉出钢温度26℃;采用RH-OB法加铝吹氧提温，钢水升温速度可达8℃·min-1。

5) 均匀钢水温度，可保持连铸中间包钢水温度波动不大于5℃。

6) 均匀钢水成分和去除夹杂物，生产出T[O] ≤0.0015%的纯净钢。

3 RH炉各部位介绍及耐材设计