降低RH炉底部和大墙衬砖耐火材料消耗的有效方法

以某钢厂100tRH炉为例，其组成结构主要包括插入管、下部槽、中上部槽、热弯管。其中下部槽与中上部槽通过法兰螺栓连接，冶炼结束后下部槽与中上部槽可以分离开，便于炉内冷却及检修施工等工作。下部槽由外部钢壳及内衬耐火材料组成。内衬耐火材料以外部钢壳为导面砌筑，主要由炉底耐火材料及大墙耐火材料组成，分为隔热衬、工作衬等三部分，工作衬均采用电熔再结合镁铬砖(见图1)。

该钢厂RH炉下部槽炉底工作衬镁铬砖厚度为300mm,由于炉底砖缝较多，使用后炉底工作面坑洼不平，容易残留冷钢,检修时采用的施工方法为炉底工作衬整体拆除重新砌筑。随着耐火材料品质和施工质量的不断提升，炉底工作衬使用一个周期后，残砖厚度平均为260mm,该钢厂RH炉平均炉龄为108炉，炉底工作衬砖侵蚀速率为：

V=(300-260)/108=0.37mm/炉

侵蚀速率较慢，残砖可继续使用2~3个周期，整体拆除炉底工作衬，该部位耐火材料未得到充分利用，造成材料浪费。

考虑拆除范围对环流管***环砖的重新砌筑工作的影响，结合实际情况，检修时炉底部位只拆除与两侧环流管对应的中间区域，如图2所示。黑色矩形内为拆除区域。重新砌筑时，使用打磨机将保留区域与拆除区域的边缘打磨平整,砖与砖之间确保缝隙不大于1mm。此施工方法完全保留了炉底两侧的耐火材料。经实际生产使用后统计，保留区域耐火材料可使用三个周期。第四次检修时由于保留区域残砖厚度达不到安全系数，需整体拆除。整体炉底耐材面积为5.181m³,拆除面积为1.312m³。落实此项改进方案，可降低炉底工作衬耐火材料消耗比例为：